含瓦斯甲烷空间拆修切削机

煤矿井下条件十分复杂，环境中存在瓦斯、甲烷、粉尘、高压水、瓦斯等，具有高温、高湿的特点，顶板事故也是威胁着煤矿工人的生命安全重要因素。在对巷道支护进行维护维修和拆除的过程中，要求在对施工设备检修维修过程中、锚杆锚索切割过程中严禁产生明火和静电，这就是含瓦斯甲烷空间拆修切削机。

由于传统的热切割方法在煤矿井下高瓦斯等危险环境中无法使用，通常井下维修切割施工设备、锚索采用切割机手动切割的方法，在切割锚索钢绞线的过程中，拖拉锚索、切割锚索等环节都用人工实现，工作效率低，时常就会发生锚索线弹出伤人和切割片碎裂崩出伤人的情况。为保证安全生产，必须采用一种能够应用在煤矿井下瓦斯甲烷危险环境的安全拆修切割技术设备。

一种冷磨削冲蚀拆修技术设备，含瓦斯甲烷空间拆修切削机磨削冲蚀时无静电、无热效应、无尘、无味、无气体产生、振动小、噪声低。因此，磨料射流磨削冲蚀技术是煤矿井下等危险环境进行高效切割的有效工具。与传统的切割技术相比，它是一种非热源的高能量射流束冷加工工艺，在一定的参数条件下，能做到较高的加工质量，切口端面平整、光洁、垂直，并且几乎可以做到加工时对环境的零静电零污染。

锚索的磨削冲蚀方式是从索具根部进行磨削冲蚀，目的是将锚索的钢绞线切断，然后再将索具和钢绞线拆除，将锚索拆除后再拆除顶板。磨削冲蚀时割枪对准索具根部，在钢绞线位置处进行小角度摇摆，通过转动软轴端部的手柄实现切割作业。辅机磨削冲蚀设备属于半自动运行工况，通过人工控制手柄旋转速度，可以实时掌握切割进度。为防止锚索磨削冲蚀后由于顶板上方煤层疏松和压力释放可能造成的瞬间坍塌现象，保证作业人员的安全，使用3-5m 的软轴加长了手柄的操作距离，作业人员可以站在锚索掉落的安全距离外进行切割。

除此之外，还加设了支架提供作业支撑，防止切割器脱落造成意外事故，其中调节杆可根据作业高度进行调节。

隧洞矿井零静电零热应磨冲式切削机将与辅机相连接的套管与调节杆通过螺钉紧定；套管从索具下部套入，进行磨削冲蚀。为保证作业的稳定性，可将套管与索具紧固在一起。调节好割枪角度，使其向上偏移约 5°左右，转动软轴端部手柄，使割枪绕中心轴转动，实现小角度切割。整个切割过程中，无需将整个锚索索具全部切断，只要将索具中间的锚索钢绞线切断，索具便会自动掉落，从而可以实现锚索的拆除作业。

在煤矿井下的现场实际应用，含瓦斯甲烷空间拆修切削机能够顺利绝对安全的完成锚索磨削冲蚀拆除的工作任务，绝对安全的拆修煤矿井下所有的施工机械设备，掘进机就地现场快捷修理拆修，综掘机就地现场快捷修理拆修，液压支架就地现场快捷修理拆修，主皮带输送机就地现场快捷修理拆修，刮板输送机就地现场快捷修理拆修，防爆无轨胶轮运输车就地现场快捷修理拆修，矿井提升机绞车就地现场快捷修理拆修，多绳摩擦提升机就地现场快捷修理拆修，无极绳连续牵引机就地现场快捷修理拆修，履带式扒渣机就地现场快捷修理拆修，井下铲运机就地现场快捷修理拆修，凿岩掘进台车就地现场快捷修理拆修，坑道探水探矿钻车就地现场快捷修理拆修，曲轨自卸式矿车就地现场快捷修理拆修，梭式矿车就地现场快捷修理拆修，二运转载机就地现场快捷修理拆修，中央水仓水泵站就地现场快捷修理拆修，猴车乘人系统就地现场快捷修理拆修，单轨吊运输系统就地现场快捷修理拆修，通过瓦斯井下使用发现，瓦斯矿设备专用拆修机在磨削冲蚀拆修作业过程中温度一般不超过 100℃，达不到瓦斯曝乍的引燃温度。根据对前混合磨料射流在不同瓦斯条件下的磨削冲蚀拆修使用，表明在任何瓦斯浓度的条件下，在磨削冲蚀时都不会发生爆乍现象。因此利用瓦斯矿设备专用拆修机井下现场维修、锚杆锚索拆除诱发放顶具有很好的安全性。

含瓦斯甲烷空间拆修切削机（隧洞矿井零静电零热应磨冲式切削机）在磨削冲蚀过程中，使用 45MPa 的磨料射流工作压力，即可切割煤矿上常用的直径 30MM 以内的任何材料设备、纲绞线，有效切割深度达 40mm。一般切割一套锚索索具大概需要耗时 2-5min。切割后的锚索会自动掉落，切割断面光洁平整，整个切割过程安全可靠，可以消除传统切割方法的安全隐患。利用前混合磨料水射流切割技术进行切割锚索等支护索具，进而诱发顶板安全垮落，能很好的解决煤矿井下回采巷道顶板放顶困难的问题。在煤矿井下瓦斯矿设备专用拆修机磨削冲蚀拆修过程中无明火、无静电，无有害气体产生。相对于传统的切割方式更加安全环保，优势突出，更适合在危险行业进行更加广泛的应用。