矿建施工安全防护监测

矿建施工安全防护监测施工时，凿井过程中使用稳盘作为立井工作平台同时保护井下安全施工。由于稳盘要悬吊承受施工荷载，且上下较频繁。矿建施工稳盘由多台绞车牵引悬吊，受绞车驱动电机转速、钢丝绳及减速齿轮磨损程度不同的影响，稳盘工作平台运行一段距离后会出现倾斜现象。为保证凿井稳盘工作平台平稳及时调整绞车钢丝绳距离，需要实时掌握稳盘工作平台的姿态。此外矿建施工安全稳盘与开挖的井壁一般有300到400mm的间隙，使稳盘工作平台在井筒中运行时有摆动空间。但稳盘到达工作面时，要保证吊罐（矸石吊桶）安全顺利通过稳盘的锥形导向喇叭口，就需要将稳盘决对固定平衡不能动，使凿井稳盘在井筒内不能窜动，利于吊罐运行轴线与稳盘的锥形导向口轴线中心同轴。

传统稳盘倾斜姿态检测方式是：稳盘平衡姿态调整需人员乘坐吊罐（吊桶）下井到达稳盘工作平台上。再通过人员自身感知稳盘平台的姿态是否水平，通过对讲机与电铃信号将稳盘工作平台的情况与井口的稳盘提升悬吊稳车操作员进行沟通调整。

由于矿建施工安全需爆破作业，凿井稳盘工作平台要升离掌子面35米，爆破完成后稳盘又要下放时，没有人员跟随，导致井口稳盘提升操作员无法准确及时的了解稳盘情况。下井检查稳盘情况的人员在乘坐吊桶快到稳盘喇叭口时，如未能恰好从中间通过，可能造与稳盘喇叭口发生碰撞事故和检查人员伤亡，井下稳盘的平衡姿态不能确定对施工和检查人员造成及大的安全隐患。

传统稳盘工作平台固定方式是在稳盘上升或下放到达施工指定高程位置时，对稳盘的固定采用木楔、简易胶轮等对稳盘进行固定。每次稳盘工作平台升降时须安排人员下井到稳盘上拆卸，稳盘到位后再调伸固定。作业时间较长，参与人员多，由于拆装频繁，且原有固定都没有完全解决固定本身的内共振摩擦隐患和在内共振的的自松动，因此固定不牢靠。且压紧部位变形较严重，井壁之间为硬性接触，且接触面积小，容易破坏井壁围岩。我们来看一下，新型矿建施工安全实时在线监测防护的智能自平衡立井工作平台固定系统是怎么解决这些隐患问题的。